NEMAN расширяет производственные возможности
На «Стеклозаводе «Неман» произошло событие, которое смело можно назвать точкой отсчёта нового этапа. Запущена в работу малогабаритная печь для варки цветного хрусталя. За сухими производственными терминами стоит нечто большее – возможность создавать цветные изделия, которые ещё вчера были для нас труднодоступной роскошью из-за сложности технологии. Теперь – это реальность.
Мы поговорили с главным технологом предприятия Дмитрием Шиманом, чтобы понять, как всё устроено изнутри, чего это стоило команде и что это значит для завода.
Первое, что подчёркивает Дмитрий: это именно горшковая печь. Не ванная, где стекломасса варится в огромном объёме и непрерывным потоком идёт в производство, а компактная, с отдельным тиглем – горшком.
— У нас две крупные ванные печи, которые работают на основной объём. Но для цветного хрусталя они не годятся: перекрасить такую печь – это остановить производство, потратить колоссальные ресурсы и в итоге всё равно получить ограниченный результат. Горшковая печь – решение, которое позволяет варить цветное стекло небольшими партиями, не затрагивая основной поток.
Малогабаритная печь
Объём горшка – 300 кг стекломассы. Это небольшая, но очень гибкая мощность. Производительность – около полторы тонны в месяц. Этого достаточно, чтобы запускать цветные коллекции, экспериментировать с оттенками и оперативно реагировать на запросы рынка.
Какие цвета и изделия?
— Начинаем с янтарного. Дальше можно экспериментировать: бирюзовое, чёрное, красное, розовое. Цвета могут быть самые разные.
Ассортимент, который планируется выпускать, – широкий: вазы, питейная группа (стопки, рюмки, бокалы), а также комбинированные изделия с накладом. Например, бесцветное тело и цветная ножка, или наоборот. Это открывает простор для работы художников и позволяет создавать вещи, которые выделяются на полке.
— Мы можем делать накладные изделия, комбинировать бесцветный хрусталь с цветным. Абсолютно разные решения, – говорит Дмитрий.
Отдельно стоит сказать о том, как эта печь создавалась. Три недели на изготовление, и день на пробный запуск – и первые результаты показали: всё работает. Для такого проекта это действительно рекордные сроки.
Подготовка огнеупоров
Но важнее другое. Печь и горшок были сделаны своими силами. Команда специалистов, для которой, в большей степени, это был первый опыт создания подобной печи, справилась с задачей с первого раза. Для главного технолога Дмитрия Шимана это первая печь – и сразу отличный результат.
Сборка печи
— Мы видели первые результаты – показали, что всё хорошо, – скромно говорит он. За этой скромностью – месяцы подготовки, расчётов и проб. И заслуженный успех.
Проектная документация
Но зачем заводу малые печи? Зачем возиться с небольшой печью, если есть две крупные? Ответ прост: гибкость и независимость.
Чтобы сделать цветное изделие на большой ванной печи, нужно либо полностью её перекрасить (что очень дорого), либо закупать готовую цветную стеклянную крошку у сторонних поставщиков. Второй путь – это зависимость от чужих сроков, цен и ассортимента.
Своя горшковая печь снимает эти ограничения. Мы сами варим цветной хрусталь, сами выбираем оттенки, сами регулируем объёмы. Это шаг к увеличению масштабов производства, расширению возможностей кастомизации и созданию более востребованной и трудоёмкой продукции.
Оценка качества первого стекла
О том, что это значит для позиций завода на рынке, мы попросили прокомментировать ведущего маркетолога «Стеклозавода «Неман» Сергея Протопопова.
«Это событие – не просто техническая победа. Это стратегический шаг, который меняет наши позиции на рынке. Мы живём в эпоху метамодерна, когда массовое производство перестаёт быть синонимом качества, а люди всё чаще ищут вещи с историей, характером и индивидуальностью. Растёт спрос на яркие цветные решения, на эксклюзивные изделия, которые не встретишь у каждого второго. И наша новая печь – это прямой ответ на этот запрос.
Раскаленная хрустальная масса на стеклодувной трубке
Во-первых, мы получаем независимость. Больше не привязаны к поставкам цветной крошки из-за рубежа. Мы сами можем запускать изделия из цветного хрусталя, подстраивать их под запросы рынка и оперативно реагировать на тренды.
Работа стеклодува на малогабаритной печи
Во-вторых, конкурентоспособность. Цветной хрусталь – это сегмент, где играют именитые бренды “высокого полёта”. Теперь мы можем конкурировать с ними на равных. Не по цене – по качеству, дизайну и уникальности.
Придача формы будущего изделия
В-третьих, и это самое главное – доступная роскошь для отечественного потребителя. В философии нашего бренда заложена простая идея: премиальная посуда должна быть доступна как можно большему числу белорусов. Не только тем, кто может позволить себе бутиковые цены. Мы хотим, чтобы каждый человек мог позволить себе не пить из дешёвой посуды машинного производства, привезённой из-за границы, а иметь дома вещь, сделанную здесь, в Беларуси, с душой и мастерством.
Мастер-стеклодув оценивает первый результат
Когда-то хрусталь был символом аристократии. Из него пили только избранные. Мы делаем так, чтобы каждый белорус мог ощутить себя аристократом. Чтобы вы могли собрать свой мини-музей дома. Чтобы наши девушки радовались красивыми букетами в красивых и стильных вазах, которые не только функциональны, но и радуют глаз.
Это не просто производство. Это миссия. И новая печь – ещё один шаг к её воплощению».
Готовая первая ваза из янтарного хрусталя
Этот проект не состоялся бы без людей, которые вложили в него свои знания, время и силы. Отдельные слова благодарности – главному технологу Дмитрию Шиману, для которого эта печь стала первой, и сразу – успешной. Всей команде специалистов, мастеров и рабочих, кто участвовал в проектировании, сборке, запуске и первых пробных варках. Вы сделали то, что ещё вчера казалось сложной задачей, – и сделали это в рекордные сроки. Спасибо за профессионализм, терпение и веру в результат.
И, конечно, персональное спасибо каждому, кто был причастен к этому проекту:
Бригада строителей:
- Рунец Леонид Антонович – ведущий инженер конструктор ОГК;
- Пинчук Юрий Евгеньевич – автослесарь по ремонту автомобилей (в роли каменщика-огнеупорщика);
- Горбач Николай Иванович – составщик (в роли каменщика);
- Шалоха Сергей Владимирович – составщик (в роли каменщика).
Отдел главного технолога:
- Бабарыко Оксана Ивановна – заместитель главного технолога;
- Мисюля Евгений Иванович – инженер технолог.
Главный технолог Дмитрий Шиман получет первый отзыв о работе печи от опытного стеклодува Валерия Багинского
Главный технолог Дмитрий Шиман демонстрирует качество хрусталя заместителю директора по производству Сергею Игнатчику
Впереди – работа с цветом, экспериментальные коллекции, комбинированные изделия и новые дизайны. Мы будем следить за спросом, адаптировать ассортимент и наращивать объёмы.
А обо всех новинках, которые будут поступать в продажу, можно узнавать первыми в нашем Instagram: @nemanglass_official и Тик-ток: @nemanglass. Подписывайтесь, чтобы не пропустить.
Автора материала: Протопопов Сергей Ведущий маркетолог Стеклозавода “Неман”