Мы продолжаем наш большой проект, посвящённый промышленному туризму в Беларуси. В нашей стране развиты многие отрасли, и это вызывает неподдельный интерес у белорусов и не только. В рамках цикла материалов, стараясь охватить самое интересное, мы уже рассказали вам про одну из жемчужин промышленности, где добывается гранит. Показали, как в Минске делают электробусы, и даже побывали на кондитерской фабрике! 

Совместно с онлайн-сервисом «Битрикс24», который помогает бизнесу держать все процессы под контролем, мы продолжаем показывать вам ту часть белорусской промышленности, которая доступна любому желающему. Чем интересны и почему стоит посещать экскурсии на белорусских предприятиях — в новом выпуске проекта «Промышленный туризм в РБ».

Четвёртый выпуск мы посвящаем изготовлению изделий из стекла. Часто это не просто вещи, а уникальные произведения искусства! Сегодня расскажем о цикле производства, о том, как из раскалённого пламени рождаются стеклянные фигуры разной формы и цвета, и о том, что ещё интересного доступно любому в рамках экскурсии на стекольном заводе «Неман». Обещаем: будет очень жарко! 

«За неделю мы принимаем около 1 200—1 500 туристов»

Сегодня нам представится уникальная возможность познакомиться с одним из самых старых и уважаемых предприятий города Берёзовки — заводом, который уже более века производит изысканный хрусталь и стекло. Но для начала окунёмся в историю. По словам представителей учреждения, оно было основано в 1883 году Зеноном Ленским. 

Всё началось с маленькой гуты помещика, на которой выдували пивные бутылки. Завод постоянно совершенствовался, а ассортимент выпускаемой продукции расширялся. Так и появился «Неман». Сейчас здесь работают около 1 200 человек.

На проходной нас встречает Елена — опытный технолог. Она с гордостью рассказывает о своём труде и секретах мастерства. Там же знакомимся с Сергеем, который помогает нам постичь таинство изготовления изделий из стекла.

— Экскурсии обычно проводим я или мой коллега — он уже на пенсии, но всё равно работает с удовольствием, — делится Елена. — Мы технологи по образованию, я работаю на предприятии с семнадцати лет. При проведении экскурсии посетитель может задать любой вопрос, и важно быть готовым ответить правильно. Вдвоём мы рассказываем экскурсантам обо всей технологии производства: как окрашивается стекло, какие секреты хранят мастера, сколько времени занимает изготовление одного изделия.

Узнаём, что завод работает круглосуточно — в три смены (по восемь часов каждая). Печь непрерывно функционирует семь дней в неделю; каждые пять лет её демонтируют, так как истекает срок службы. Выводка печи в рабочий режим занимает две недели, остывает она при демонтаже тоже две недели. 

Интересен и состав стекла: оно делается из сырья отечественного и зарубежного производства. Основные компоненты — песок, сода, мел, хрусталь, в который добавлен сурик свинцовый (содержание — 24%, что соответствует мировым стандартам). Всё сырьё смешивается в специальных цехах, затем отправляется в печь для плавки и формовки.

Что касается организации экскурсий: они проходят пять раз в неделю — по средам, четвергам и пятницам, а также в выходные дни; продолжительность — не более 1,5 часа. За неделю завод принимает около 1 200—1 500 туристов разных возрастов: от детей (включая детей-инвалидов и сирот) до взрослых. Вход — от 6 лет; хотя маленькие дети в колясках, по словам Елены, тоже могут присоединиться — главное, чтобы им было комфортно. 

Чтобы заказать экскурсию, необходимо позвонить по телефону специалисту, ответственному за организацию такого мероприятия. Максимальное количество человек в группе — 40.

Стоимость билета для ребёнка — всего 13 рублей, для взрослого (от 16 лет) — 16 рублей. В цену входит всё: экскурсия, демонстрации и памятный подарок

— А что конкретно изготавливают на территории завода? 

— Мы выпускаем изделия из хрусталя и простого стекла, а также у нас есть цех по производству утеплителя и стекловолокна. Но в рамках экскурсии мы показываем только цех хрусталя. Приступим? — уточняет Елена.

Особенно впечатляет огонь печи и слаженная работа людей

Переходим к программе мероприятия. В крупном цеху хрусталя трудятся около 650 человек. Этот цех был построен в 1970-х годах и занимается изготовлением стеклянных изделий премиум-класса. Производство здесь работает круглосуточно, без остановки, смены чередуются в зависимости от объёма заказов и выработки. В каждой смене задействовано определённое количество специалистов, чтобы обеспечить непрерывный процесс создания изделий.

Особенность этого подразделения в том, что здесь трудятся в том числе заслуженные художники и мастера, которые создают шедевры вручную. Сегодня работает бригада Валерия Багинского — она отвечает за основные этапы производства и демонстрирует мастерство во время экскурсий. 

— Когда мы заходим сюда, я рассказываю посетителям о каждом движении мастера: как он работает с печью, как выдувает изделия, как закладывает их под прессовщик, как приклеивает ножки. Все эти операции выполняются с высокой точностью и мастерством высочайшего класса, — делится Елена.

Во время мероприятия особенно впечатляет огонь печи и слаженная работа людей — это действительно вызывает восхищение и восторг. Мастера привыкли к постоянному труду, и им нравится показывать свои навыки. Хотя работа монотонная, по словам представительницы завода, новые люди и свежие взгляды делают процесс более интересным для всех участников. Для персонала предусмотрена специальная форма: белые майки с логотипом организации и комбинезоны (всё обеспечивается предприятием).

— Сейчас мастера производят коллекцию бокалов для игристого премиум-класса. Но как же всё-таки это происходит? Мастер набирает стекломассу через трубочку у печи, доставая раскалённый шар стекла (его температура — 850 градусов). Затем он «окунает» будущее изделие в деревянную форму для создания заготовки. После этого переворачивает конус, чтобы оно имело ровные стенки, и закатывает его, управляя очень подвижной и горячей стекломассой.

— Далее мастер нажимает на грушу (резиновый баллон), чтобы раздуть изделие, — именно так формируется бокал (или шампанка). Затем продукт замачивают под водой и делают насечку — это необходимо для того, чтобы его было легко отделить от трубочки в дальнейшем. Мастер становится на форму ногами. Вообще, у них более 5 000 видов форм, каждая — для конкретного изделия или заказчика.

— Раздув предмет до нужных размеров, его охлаждают и соединяют верхнюю часть с ножкой — это происходит при высокой температуре (около 850 градусов). Ножка приклеивается к бокалу с помощью стекломассы. Туда подают чуть больше материала, чем необходимо (примерно на 20%), чтобы обеспечить плотное соединение без пустот. Излишки удаляются ножницами и идут на переработку. 

Далее — формирование донышка: мастер заходит наверх за станком и раскатывает стекломассу между двумя деревянными досками до нужной толщины. Норма выработки у бригады составляет примерно 60 изделий в час, то есть по одной единице в минуту; за восемь часов бригада отдаёт около 480 бокалов. Каждый мастер знает свою работу настолько хорошо, что все движения выполняются автоматически.

Труд требует высокой точности. Все движутся синхронно — руки, ноги и голова работают как единое целое. Даже если один из работников заболел или отсутствует, остальные быстро адаптируются и продолжают работу без потери качества.

После формовки изделия помещают в печи для охлаждения. Этот этап очень важен: продукция остывает небыстро, что позволяет снять внутренние и наружные напряжения, возникающие при нагреве и формовке. Время охлаждения зависит от толщины предмета: для тонких рюмок или бокалов достаточно полутора часов, а для более толстых стаканов — около четырёх часов. После полного остывания начинается следующий этап — нарезка и отделка.

Продолжается всё отрезанием шляпок у стеклянных заготовок. Верхняя часть очень острая, для обработки края используют специальные машины. Там установлены алмазные диски, которые шлифуют острую поверхность. Во время шлифовки подаётся вода, чтобы избежать эффекта болгарки и пыли. Это важно для безопасности и чистоты работы.

— Затем изделие устанавливают на другую линию, где край будущего бокала разогревается до 800 градусов. В результате он оплавляется и образуется чёрно-золотой налёт — это свойство хрусталя, связанное с наличием свинца внутри. Данный эффект не только придаёт изделию эстетичный вид, но и служит защитой: край становится безопасным для использования, порезать губы невозможно. Изделие высыхает и затем помещается в печь для окончательной обработки.

— А всевозможные отходы переработки? Что с ними?

— Они возвращаются в печь для повторного использования. Это помогает снизить затраты и сделать производство более экологичным. 

— Что касается оборудования, то у нас установлены современные машины. Модернизация проходила в 2005—2015 годах, но даже сейчас аппаратура считается новой. Ею управляют автоматизированные системы, которые контролируют все этапы обработки: от резки до шлифовки и нагрева.

По словам Елены, каждое изделие расписывается вручную, все станки оборудованы определёнными дисками для резки. Получается так, что каждая единица уникальная, несмотря на одинаковый рисунок или дизайн. Мастера за станками могут по рисунку (по его глубине и нюансам исполнения) определить, какая бригада или смена его делала. Они видят это своим профессиональным глазом и способны узнать работу конкретных мастеров даже из тысячи изделий.

Также на территории предприятия есть музей, и он точно никого не оставит равнодушным. Даже представители завода и экскурсоводы не знают, сколько там выставлено экспонатов. Их действительно много!

**

Производство — это сложный процесс, сочетающий древние знания и современные технологии. Приятно наблюдать, как наш белорусский стекольный завод постоянно совершенствует оборудование и работу, чтобы создавать качественные и современные изделия.

Так почему же стоит побывать на экскурсии? Ответ простой: это захватывающее зрелище, которое впечатляет от начала и до конца. Плюс получать новые знания — тоже неплохой такой повод! Ну и если вы хотите посмотреть оборудование поближе или узнать больше о технике изготовления изделий — мы с удовольствием советуем вам приехать на предприятие. Перечитывайте предыдущие выпуски нашего проекта с онлайн-сервисом «Битрикс24» и ждите новых. Туризм — это круто!